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脱气膜装置
摘要 : 脱气膜装置 脱气膜装置是利用气/液膜分离工艺过程，通过抽真空.抽真空+N2等可脱除水中的O2，通过吹气.抽气+吹气等方法可脱除水中的CO2 装置构成 由脱气膜组件.真空泵.阀门.仪表及
脱气膜装置
脱气膜装置是利用气/液膜分离工艺过程，通过抽真空.抽真空+N2等可脱除水中的O2，通过吹气.抽气+吹气等方法可脱除水中的CO2
装置构成
由脱气膜组件.真空泵.阀门.仪表及PLC智能控制系统等组成
装置性能
1脱除水中氧气
脱气膜装置不需加化学药剂，便能从水中除去大量的O2，去除率可达到90~96％
2脱除水中二氧化碳
脱气膜装置不需加化学药剂，便能从水中除去大量的O2，去除率可达到85~98％
操作条件
进水浊度,<10NTU 进水压力0.10~0.25Mpa
进水温度5~40℃ 最大承压0.40Mpa 进水PH值1~14
系统设计
依据进水水质.流量.水温.压力及产水品质.流量脱除等因素，有专业工程师确定系统设计方案。通过拖出率要求不高情况下，可设计唯一级脱气，脱除率较高情况下，可设计为二级脱气。
应用说明
1除水中的溶解氧
水中溶解氧会对锅炉.管道和金属设备造成氧腐蚀。脱气膜装置可使水中的溶解氧含量,<1ppb
可以完全取代传统的脱气塔工艺。
2除水中的二氧化碳
水中溶解的CO2时造成水中高电导率的主要原因。采用反渗透RO和电脱盐（EDI）的系统时，高电导率的电脱盐（EDI）进水将会其出水的电阻率值，如果在EDI前去除CO2那么，就会可以让电脱盐（EDI）产出更高品质的产水，可使原来一级反渗透+EDI的出水电阻率从原来的1.0兆提高到18兆。等进水中溶解的CO2去除后，EDI 对硅和硼的去除率也会随之提高，从而使一级反渗透+脱气膜的出水完全取代以往二级反渗透出水作用为电脱盐（EDI）的进水成为可能
脱气膜
脱气膜装置
脱气膜装置是利用气/液膜分离工艺过程，通过抽真空.抽真空+N2等可脱除水中的O2，通过吹气.抽气+吹气等方法可脱除水中的CO2
装置构成
由脱气膜组件.真空泵.阀门.仪表及PLC智能控制系统等组成
装置性能
1脱除水中氧气
脱气膜装置不需加化学药剂，便能从水中除去大量的O2，去除率可达到90~96％
2脱除水中二氧化碳
脱气膜装置不需加化学药剂，便能从水中除去大量的O2，去除率可达到85~98％
操作条件
进水浊度,<10NTU 进水压力0.10~0.25Mpa
进水温度5~40℃ 最大承压0.40Mpa 进水PH值1~14
系统设计
依据进水水质.流量.水温.压力及产水品质.流量脱除等因素，有专业工程师确定系统设计方案。通过拖出率要求不高情况下，可设计唯一级脱气，脱除率较高情况下，可设计为二级脱气。
应用说明
1除水中的溶解氧
水中溶解氧会对锅炉.管道和金属设备造成氧腐蚀。脱气膜装置可使水中的溶解氧含量,<1ppb
可以完全取代传统的脱气塔工艺。
2除水中的二氧化碳
水中溶解的CO2时造成水中高电导率的主要原因。采用反渗透RO和电脱盐（EDI）的系统时，高电导率的电脱盐（EDI）进水将会其出水的电阻率值，如果在EDI前去除CO2那么，就会可以让电脱盐（EDI）产出更高品质的产水，可使原来一级反渗透+EDI的出水电阻率从原来的1.0兆提高到18兆。等进水中溶解的CO2去除后，EDI 对硅和硼的去除率也会随之提高，从而使一级反渗透+脱气膜的出水完全取代以往二级反渗透出水作用为电脱盐（EDI）的进水成为可能
脱气膜
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